广东
近日，潮阳区首批纺织服装产业数字化转型企业顺利通过验收，汕头市兴业染整厂等4家企业共获得138万元奖补资金，成为潮阳纺织服装行业拥抱数字智能变革、实现高质量发展的示范标杆企业。
走进兴业染整厂的生产车间，一派智能高效的生产场景映入眼帘。以往依靠人工逐尺查验、肉眼识别瑕疵的忙碌景象已不复存在，取而代之的是AI智能验布系统高速运转。数字化检测设备精准扫描每一寸布匹，通过高清成像与智能算法实时捕捉疵点、色差、跳纱等细微问题，检测数据同步上传至云端系统，自动生成检测报告并标记异常位置。
依托这套数字化系统，布匹质量检测从传统人工抽检全面升级为100%全检覆盖，不仅大幅降低人工疲劳导致的漏检、错检，更让验布效率与检测精度实现双重跃升，为产品品质筑牢坚实防线。
汕头市兴业染整厂总经理张嘉俊介绍说：“这个智能AI验布系统，通过加装摄像头和系统，能够做到自动识别布面瑕疵点，形成电子面料检查报告。验布效率提升20%—30%，每人一天可多验20-30卷布。以前是靠人工、用人眼去看布匹疵点，用手抄报表的形式记录疵点的次数，这样的效率比较低，而且形成的报告需要人工转换为电子档给客户。”
作为潮阳区纺织服装产业数字化转型的先行者，兴业染整厂于去年7月申报潮阳区数字化专项资金“标杆型”项目，聚焦生产管理、质量检测、供应链协同等核心环节精准发力，全面推进数字化改造升级。项目实施期间，企业完成协同办公系统优化、移动端功能升级、决策支持平台搭建及多系统互联互通，同步引入AI智能验布系统，依托 ERP/MES 系统打通生产全流程数据壁垒，实现从订单接收到入库发货全链条数字化管控。
张嘉俊表示，生产的工艺可以数字化提取到ERP/MES 系统，这样对后期工艺的可塑性提供了很大便利。实施数字化转型后，通过各环节数据打通，整个生产效率提升了14%—15%。
广东启源网络科技有限公总经理郑宗良介绍说：“通过一系列数字化改造，企业成效提升非常明显：产能利用率提升到98%，月产能提升12%；产品一次合格率提升15个百分点；每月可节约能耗成本约15万元，能源利用率提升30%；订单交付周期稳定在3到5天，真正实现了提质、增效、降本、快交付。”
兴业染整厂的成功转型，离不开潮阳区借力深圳对口协作、全力推动产业数字化的有力举措。近年来，潮阳区“带土移植” 深圳“数字龙华”经验，组建产业数字化生态联盟，落地全省 “百千万工程”首家产业数字化赋能中心，导入华为云等头部技术资源，提供全流程数字化解决方案。同时，出台数字化专项扶持政策，对单家企业最高奖补100万元，还支持成长型企业叠加申报标杆型项目。目前，全区已完成三批共27家企业申报，申报补贴资金总额超1300万元，真金白银为企业数字化转型注入强劲动能。
下一步，潮阳区将持续深化深汕协作机制，完善政策支撑、优化服务保障，以兴业染整厂、百利安等标杆企业为引领，带动更多传统企业踏上数字化征程，以数智赋能推动纺织服装产业向智能化、绿色化、融合化迈进，为区域经济高质量发展添薪续力。
本文来源：潮阳发布
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李嘉莹_ST09
